2507双相不锈钢管的连铸工艺特色有哪些

2507双相不锈钢管浇铸有模铸和连铸两种办法。20世纪60年代曾经2507双相不锈钢管大部分都是选用模铸。从60年代今后才大规模普及连铸技术,特别是70年代今后开展更快。到1985年全世界2507双相不锈钢管连铸比已到达70%以上。现在工业发达国家根本上用连铸替代了模铸。2507双相不锈钢管选用连铸,不只进步了钢水收得率,然后进步了归纳成材率,并且与炉外精粹相配合明显进步了出产功率,还省略了开坯工序很多节省了能耗。

2507双相不锈钢管连铸一般都和精粹炉配套,严厉要求钢水的化学成分和温度;为避免钢水二次氧化,在连铸出产进程中要求采纳无氧化维护浇注;对钢水包、中心包、滑动水口、浸入式水口等有用的耐火材料要求严厉;为保证连铸坯的外表质量挑选适宜的维护渣;连铸进程中因结晶器的振荡在连铸坯外表上构成的振痕要加以操控;超级2507双相不锈钢管连铸时电磁拌和不行短少。

2507双相不锈钢管



2507双相不锈钢管一般选用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精粹后的钢水倒入钢包,通过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包反转台等待连铸。上一包钢水铸完后通过反转将待浇钢包转到中包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中心包。中心包的钢水通过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并接连下拉。表层凝结的铸坯通过二冷段持续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切开,然后完结整个连铸进程。

超级2507双相不锈钢管钢水由铸锭改成铸坯工艺其效果不只仅是为了进步10%的成材率、节能和缩短出产周期,并且由于连铸工艺质量操控手法的完善,现在现已成为进步产品质量的必要手法。超级2507双相不锈钢管连铸坯产品质量会集体现在除头尾段坯外外表的不修磨率现已到达70%以上,总的外表修磨收得率已到达99.5%。为完成这个方针有必要对钢水进行精粹,到达低的氧和硫含量,搞好大包和中包的冶金准确操控钢水温度,完成无氧化浇注,进一步下降夹杂物含量。在此条件下依据不同的钢种做到结晶器的振荡工艺与维护渣相匹配,使铸坯外表的振痕深度到达≤200μm,由此完成不锈钢铸坯外表根本不修磨轧制的方针